Rozdiel medzi FMEA a FMECA

FMEA vs FMECA
 

FMEA a FMECA sú dve metodiky používané vo výrobnom procese a základným faktom rozdielu medzi FMEA a FMECA je to, že jedna je rozšírením druhej. Na ďalšie vysvetlenie sú analýza spôsobov zlyhania a účinkov (FMEA) a režimy porúch, analýza účinkov a kritiky (FMECA) dva typy techník používaných pri identifikácii konkrétnych porúch alebo chýb v rámci produktu alebo procesu a pri prijímaní nápravných opatrení s cieľom napraviť problémy; a FMECA je vývoj FMEA. Tento článok vám predstavuje ďalšiu analýzu rozdielu medzi FMEA a FMECA.

Čo je FMEA?

FMEA je skratka pre analýzu chybových režimov a efektov a dá sa považovať za postupný prístup k určeniu porúch alebo chýb, ktoré sa vyskytujú vo výrobnom procese, procese navrhovania alebo montáže alebo v rámci produktov alebo služieb..

Režimy porúch znamenajú režimy alebo spôsoby, ktoré ovplyvňujú poruchy. Poruchy môžu viesť k nespokojnosti zákazníkov, čo môže viesť k zníženiu objemu predaja. Analýza účinkov sa týka skúmania dôsledkov alebo dôvodov týchto zlyhaní. Účelom FMEA je preto podniknúť potrebné kroky / kroky na odstránenie alebo zníženie porúch, počnúc poruchami s najvyššou prioritou..

FMEA sa používa vo fáze projektovania, aby sa predišlo poruchám. Potom sa používa v regulačnej fáze pred a počas prebiehajúcej operácie procesu. FMEA by sa mal začať v najskorších koncepčných fázach dizajnu a musí pokračovať po celú dobu životnosti výrobku alebo služby.

FMEA sa dá použiť v,

• Návrh alebo zmena dizajnu procesu, produktu alebo služby po zavedení funkcie kvality.

• Pri vývoji produktu s viacerými funkciami.

• Pred vypracovaním plánov kontroly pre nový proces.

• V čase zlepšenia sa plánujú ciele pre existujúci proces, produkt alebo službu.

• Analýza porúch existujúceho procesu, produktu alebo služby. 

Čo je FMECA?

FMECA je vylepšená verzia FMEA pridaním časti na analýzu kritiky, ktorá sa používa na zaznamenanie pravdepodobnosti režimov zlyhania proti dopadom následkov. FMECA možno ilustrovať ako metódu použitú na identifikáciu porúch systému, príčin porúch a ich dopadu. Pod pojmom kriticita sa proces FMECA môže použiť pri identifikácii a zameraní sa na oblasti dizajnu s veľkým znepokojením.

Ďalej môže byť FMECA užitočná pri zlepšovaní návrhov výrobkov a procesov, čo by malo za následok vyššiu spoľahlivosť, vyššiu bezpečnosť, lepšiu kvalitu, zníženie nákladov a vyššiu spokojnosť zákazníkov. Pri zostavovaní a optimalizácii plánov údržby opraviteľných systémov a iných postupov zabezpečenia kvality by bol tento nástroj užitočný.

Okrem toho sa od FMEA aj FMECA vyžaduje, aby splnili požiadavky na kvalitu a bezpečnosť, ako sú ISO 9001, Six Sigma, Správna výrobná prax (GMP), Zákon o riadení bezpečnosti procesov atď..

Aký je rozdiel medzi FMEA a FMECA?

• Metóda FMEA poskytuje iba kvalitatívne informácie, zatiaľ čo FMECA poskytuje kvalitatívne aj kvantitatívne informácie, čo umožňuje meranie, pretože prikladá úroveň kritickosti režimom zlyhania..

• FMECA je rozšírenie FMEA. Z tohto dôvodu sa na vykonanie FMECA vyžaduje FMEA nasledovaná kritickou analýzou.

• FMEA určuje režimy zlyhania produktu alebo procesu a ich účinky, zatiaľ čo analýza kriticity radí tieto režimy zlyhania do dôležitosti podľa zváženia miery zlyhania.