Zváranie je proces spájania častí, často z kovu, zahrievaním na stupeň roztavenia dotykových častí. Na rozdiel od zvárania, ktoré je tepelným spracovaním ako aj spájkovaním, spájkovanie je spôsob spájania prevažne kovových častí pomocou roztaveného materiálu, pričom teplota topenia je nižšia ako teplota topenia základného materiálu..
Zváranie je spojenie dvoch alebo viacerých rovnakých alebo rôznych materiálov tavením alebo lisovaním, s pridaním alebo bez pridania ďalšieho materiálu, aby sa získal homogénny zváraný spoj. Podľa spôsobu spájania metód zvárania sa delia na dve veľké skupiny:
Väčšina procesov zvárania bola objavená v 20. storočí, ale niektoré postupy, napríklad zváranie spájkovaním, sú známe už v starobe. Zváranie sa vyvinulo ako neoddeliteľná súčasť zručností kováčov, zlatníkov a reziva pri výrobe nástrojov, zbraní, plavidiel, šperkov a stavieb (ploty, dvere, mosty, železiarsky tovar atď.) Zváranie je komplexný proces a je nie je ľahké to presne určiť. Termín zváranie sa vzťahuje na schopnosť materiálu dosiahnuť spojitý zváraný spoj za určitých zváracích podmienok, ktorý bude spĺňať podmienky a trvanlivosť vlastností. Okrem toho sú zvárateľnosťou niektorých kovov ovplyvnené chemické vlastnosti kovu, rozmery častí, druh prídavného materiálu, príprava zvarového spoja..
Spájkovanie je definované ako proces spájania, pri ktorom sa základný materiál spája pomocou ďalšieho materiálu, ktorého teplota topenia nepresahuje 450 ° C. Základný materiál sa počas procesu spájania netaví. Dodatočný materiál je zvyčajne usporiadaný medzi správne usporiadanými povrchmi zlúčeniny pomocou kapiláry. Podobne ako pri tvrdom spájkovaní a iných procesoch spájania, mäkké spájkovanie zahŕňa niekoľko oblastí vedy vrátane mechaniky, chémie a metalurgie. Spájkovanie je jednoduchá operácia pozostávajúca z relatívneho umiestnenia spojovacích častí, zmáčania povrchov roztaveným prídavným materiálom a umožnenia ochladzovania ďalšieho materiálu až do jeho upchatia. Spojenie medzi prídavným a základným materiálom je viac ako priľnavosť alebo mechanické, aj keď prispievajú k pevnosti spoja. Kľúčovým znakom zlúčeniny je metalurgické spojenie medzi prídavným materiálom a základným materiálom. Prídavný materiál reaguje so základným materiálom a kvázi tvorbou intermetalických zlúčenín. Po vytvrdnutí sa spoj drží spolu s rovnakou príťažlivou silou, ktorá drží kus kovu pohromade. Početné spôsoby ohrevu, ktoré sú k dispozícii na spájkovanie, často predstavujú obmedzenia pre projektantov alebo technikov pri výbere najlepšieho kapilárneho kĺbu. Pretože účinná kapilárna väzba vyžaduje efektívny prenos tepla zo zdroja tepla, nie je napríklad možné drôt drôtu s priemerom 0,0025 milimetra k drôtu medi vážiaceho od 2 do 3 kilogramov s malým horákom. Veľkosť a cena jednotlivých zostáv, požadovaný počet a rýchlosť výroby ovplyvnia výber spôsobu ohrevu. Do úvahy sa musia brať aj ďalšie faktory vrátane rýchlosti zahrievania, rozdielneho tepelného gradientu, ako aj rýchlosti vonkajšieho a vnútorného chladenia. Tieto faktory sa veľmi líšia v rôznych metódach zahrievania a je potrebné zvážiť ich vplyv na rozmerovú stabilitu, deformáciu a štruktúru zlúčeniny..
V prípade zvárania je teplota> 450 ° C, nižšia alebo rovnaká ako teplota topenia základného materiálu. Spájkovanie je mechanický proces s teplotou <450°C.
Použitie tavidla na ochranu povrchu základného materiálu a na podporu jeho zvlhčovania v prípade zvárania je nepovinné, ale v prípade spájkovania je povinné..
Bežnými zdrojmi tepla pri zváraní sú plazma, elektrický oblúk, elektrický odpor a laser. Zdrojmi tepla pre spájkovanie sú spájkovačka, ultrazvuk, elektrický odpor a rúra.
Pravdepodobnosť deformácie pri spájkovaní je veľmi nízka av prípade zvárania vysoko pravdepodobná.
V prípade spájkovania nezostávajú žiadne ďalšie namáhania, okolo zváranej spojovacej zóny je však veľká pravdepodobnosť.