Vo výrobnom procese existujú dva typy kontroly, ktoré sa môžu použiť. Jedným z nich je programovateľný logický kontrolér, inak sa bežne označuje ako PLC, a druhým je DCS alebo distribuovaný riadiaci systém. Systém programovanej logickej kontroly je samostatný ovládací prvok a je vyvinutý na vykonávanie konkrétnej úlohy. Na druhej strane DCS funguje ako riadiaci systém, ktorý môže dosiahnuť rôzne úrovne rôznymi úrovňami, aby sa dosiahol konečný výsledok. To znamená, že DCS môžu byť tvorené niekoľkými úrovňami PLC pri vytváraní plne funkčného systému.
Formulácia DCS bola tradične extrémne nákladná a odporúčala sa len pre priemyselné odvetvia šaržového spracovania, pretože mali rôzne úrovne výroby pred dodaním konečného produktu. Táto koncepcia platí dodnes, aj keď s ňou došlo niekoľko zmien.
Postupom času bolo vyvinutých viac riešení PLC a DCS, aby sa uľahčila automatizácia a celé riadiace procesy. Jedno z vyvinutých riešení PLC bolo spojené s rozhraním HMI (Human Machine Interface) / SCADA (Supervision Control and Acquisition), ktoré umožňuje interakciu s používateľmi. Okrem toho je PLC nástrojom riadenia, ktorý má skôr analogickú riadiacu funkciu na riadenie procesov. PLC zabezpečuje udržiavanie logiky rebríka. Toto je preferované riešenie pre použitie od pôvodného výrobcu zariadenia (OEM) a pre špeciálne potreby projektu. Pre interakciu používateľa musia byť poskytnuté tabule HMI / SCADA.
Pre mierne väčšie procesy je výhodný DCS. To umožňuje ľahšiu správu procesov, ktoré presahujú rámec jediného riadenia PLC. Malá správa DCS je omnoho lepšia v porovnaní s tradičnými systémami riadenia DCS, hlavne kvôli menšej stope. Systém má tiež diagnostickú databázu, ktorá znižuje náklady na vlastníctvo.
Pre veľké procesy sa odporúča veľké riešenie DCS. Toto je distribuovaná kontrola, ktorá má množstvo funkcií, ktoré pomáhajú pri plnení výrobných požiadaviek. V systéme DCS sú riadené také funkcie, ako je zber kontrolných výstupov, alarmovanie, spracovanie a zhromažďovanie údajov. V riešení DCS sú zavedené špecifické opatrenia na zvládnutie každého procesu. Pri synchronizácii celého systému nemôže žiadna porucha systému viesť k zlyhaniu iného systému inej časti.
Geografické rozloženie oblasti je tiež faktorom pri rozhodovaní medzi PLC a DCS. Ak boli riadiace funkcie rozmiestnené na rôznych geografických miestach, môže sa podľa potreby zvážiť použitie PLC alebo dokonca DCS. Individuálne rôzne procesy môžu pomôcť pri riadení jednej časti systému, najmä v prípade zlyhania, pretože zlyhanie daného systému neznamená, že by sa celý proces mal zastaviť..
Riadiace algoritmy v DCS by sa mali zdokonaliť, pretože slučka medzi meraným a manipulovaným vstupom spracováva celý proces. Keď je slovo „systém“ uvedené v DCS, znamená to, že jeden proces je spojený so zvyškom a existujú rôzne fyzikálne procesy rozmiestnené v širokej oblasti. Aby sa zabezpečilo, že riadenie PLC pracuje podľa očakávania, v PLC by mali prebiehať dva procesy, jeden riadiaci daný proces, zatiaľ čo druhý proces chráni. Menšie PLC môžu mať tú istú jednotku, ktorá spúšťa kontrolné aj zabezpečovacie procesy.
zhrnutie
PLC sa používa hlavne ako kontrolér procesov a väčšinou sa dodáva ako samostatný program.
DCS sa používa hlavne ako riadiaci systém a bude obsahovať rôzne procesy, ktoré môžu byť tvorené zlúčenými PLC.
DCS aj PLC je možné konfigurovať alebo prekonfigurovať.
DCS je pomerne veľký systém, zatiaľ čo PLC je malý systém.