Rozdiel medzi perspexom a polykarbonátom
Share
Kľúčový rozdiel - Perspex vs Polykarbonát
Inžinierske termoplastické polyméry, ako sú polyetylén, polypropylén, polyvinylchloridy, polykarbonát, polyakryláty, sú v súčasnej dobe veľmi populárne vďaka svojej vynikajúcej kombinácii fyzikálnych a chemických vlastností. Žiadny z týchto plastov však nevykazuje úplnú dokonalosť. Perspex a polykarbonát sú dva také typy amorfných technických termoplastov, ktoré majú odlišnú skupinu vlastností s vlastnými výhodami a nevýhodami. Kľúčový rozdiel medzi Perspexom a polykarbonátom je ten Perspex sa vyrába polymerizáciou monomérov akrylovej rodiny, zatiaľ čo polykarbonát sa vyrába polykondenzačnou polymerizáciou fosgénu a BPA (bisfenolu A) alebo transesterifikáciou taveniny DPC a BPA..
OBSAH
1. Prehľad a kľúčový rozdiel
2. Čo je Perspex
3. Čo je polykarbonát
4. Porovnanie bok po boku - Perspex vs Polykarbonát v tabuľkovej forme
5. Zhrnutie
Čo je Perspex?
Perspex® je obchodný názov akrylových listov, ktoré prvýkrát objavili vedci ICI v roku 1934. Perspex® je registrovaná ochranná známka spoločnosti Lucite International, ktorá sa prevádzkuje v rámci Mitsubishi Chemical Corporation. Perspex® Akryl bol prvý akrylový produkt registrovaný pod syntetickými živicami vo forme listov, tyčí, rúrok a iných tvarovaných kusov. Skupina akrylátov zahrnuje polyméry monomérov akrylonitrilu, hydroxyetylmetakrylátu, akrylamidu, metylkyanoakrylátu, etylkyanoakrylátu, metylakrylátu, etylakrylátu, trimetylolpropántriakrylátu a metylmetakrylátu. Polymerizácia metylmetakrylátu na polymetylmetakrylát (PMMA) bola prvým objavom akrylátových polymérov v roku 1877 nemeckých chemikov Fittig a Paul. Po komercializácii akrylových dosiek sa tieto prvýkrát použili počas druhej svetovej vojny na čelné sklá, markízy a veže na vežiach na letúnoch a periskopových prístavoch na ponorkách..
Obrázok 1: Lom v bloku Perspex
Perspex® Poskytuje vynikajúcu optickú čírosť, chemickú odolnosť, dobrú odolnosť proti oderu a vynikajúcu tvrdosť povrchu, vďaka ktorým je produkt vhodný pre široké spektrum aplikácií vrátane optických šošoviek, lekárskej diagnostiky, kozmetických obalov a automobilových zadných svetiel. Perspex® polyméry sú ideálne na vytláčanie a vstrekovanie; dá sa použiť na výrobu osvetľovacích produktov, ako sú LED, extrudované panely difúzora, profily a hadičky. V porovnaní s inými komoditnými termoplastmi sú akrylátové polyméry nákladné kvôli ich kombináciám dobrých fyzikálnych a mechanických vlastností, ako je odolnosť proti poveternostným vplyvom, vysoká pevnosť a brilantná čírosť. PMMA má teplotu skleného prechodu 105 až 107 ° C a index lomu 1,49, ktorý je porovnateľný s indexom lomu (1,60). Preto sa PMMA niekedy označuje ako „organické sklo“. Vďaka vysokej odolnosti voči potravinám, tukom, olejom, neoxidujúcim kyselinám, zásadám, soliam, minerálom a alifatickým uhľovodíkom sa PMMA široko používa ako potravinársky materiál a ako obalový materiál. Nie je však odolný voči silným kyselinám, aromatickým a chlórovaným uhľovodíkom, ketónom, alkoholom a esterom. Stabilita rozmerov je dobrá, ale má menšiu odolnosť proti nárazu.
Čo je polykarbonát?
Polykarbonát je dobre známy transparentný a amorfný technický termoplastický materiál, ktorý má širokú škálu vynikajúcich vlastností. Je to ľahký termoplast, ale má vynikajúcu húževnatosť, rozmerovú stabilitu, tepelný odpor a optickú čírosť. Vďaka svojmu vysokému elektrickému odporu sa polykarbonát často používa na výrobu mnohých elektrických a elektronických súčiastok a komponentov. Vďaka svojej optickej čistote sa polykarbonát používa na výrobu šošoviek na okuliare a niektorých ďalších digitálnych médií, ako sú CD a DVD. Vďaka svojmu širokému spektru vlastností sa polykarbonát používa v širokej škále aplikácií, od bežných domácich potrieb až po automobilové a letecké vybavenie a príslušenstvo. Okrem toho sa tento termoplastický materiál používa aj na výrobu zasklievacích prostriedkov odolných voči poškriabaniu, lekárskych a stavebných zariadení, ochranných štítov, ochranných prilieb a šošoviek svetlometov. História polykarbonátu siaha až do začiatku 90. rokov 20. storočia, keď A. Einhorn najprv vyrobil polykarbonátové kryštály reakciou rezorcinolu a fosgénu v pyridínovom rozpúšťadle. Neskôr v 50-tych rokoch boli komerční výrobcovia, konkrétne Bayer a GE, schopní komercializovať procesy výroby polykarbonátovej živice na báze bisfenolu A (BPA)..
Obrázok 2: Fľaša na vodu vyrobená z polykarbonátu
V súčasnosti sa na výrobu polykarbonátových živíc používajú dva spôsoby. Prvým spôsobom je dvojfázová medzifázová polykondenzačná polymerizácia fosgénu a BPA a druhým spôsobom je transesterifikácia taveniny DPC a BPA pri 300 ° C a nízkom tlaku. Molekulová hmotnosť polykarbonátových živíc sa pohybuje od 22 000 do 35 000 g / g mol. Teplota skleného prechodu je medzi 145 - 150 ° C. Prítomnosť objemných aromatických arylových kruhov v hlavnom reťazci polykarbonátu je dôvodom jeho technických vlastností. Teplota topenia polykarbonátu je okolo 230 ° C. Má dobrú rozmerovú stabilitu, odolnosť proti tečeniu a vysokú rázovú pevnosť. Polykarbonát sa považuje za inertný materiál; preto sa bežne používa ako potravinársky plast. Nevýhody polykarbonátu zahŕňajú nízku odolnosť proti UV žiareniu a hydrolýzu alkalickými roztokmi, ako je hydroxid draselný, hydroxid sodný atď.
Aký je rozdiel medzi perspexom a polykarbonátom?
Perspex vs Polykarbonát | |
| Perspex je registrovaná ochranná známka spoločnosti Lucite International pre akrylové fólie. | Polykarbonát je všeobecný názov (nie obchodný názov). |
| Výroba | |
| Perspex sa vyrába polymerizáciou akrylových monomérov alebo ich kopolymérov. | Polykarbonát sa vyrába medzifázovou polykondenzačnou polymerizáciou fosgénu a BPA alebo transesterifikáciou taveniny DPC a BPA pri 300 ° C a nízkom tlaku.. |
| jasnosť | |
| Čírosť je veľmi vysoká, takmer rovná sklu. | Čistota v porovnaní s Perspexom je nízka. |
| Prechodná teplota skla | |
| 105 až 107 ° C | 145 - 150 ° C |
| Odolnosť voči poveternostným vplyvom | |
| Odolnosť voči poveternostným vplyvom je veľmi vysoká. | Má nízku odolnosť proti UV žiareniu. |
| aplikácia | |
| Perspex sa používa v optických šošovkách, lekárskej diagnostike, kozmetických obaloch, automobilových zadných svetlách, čelných sklách atď. | Polykarbonát sa používa v zasklievacom zasklení, v lekárskych a stavebných zariadeniach, pri nepokojoch, bezpečnostných prilbách atď.. |
Zhrnutie - Perspex vs Polykarbonát
Perspex je obchodný názov pre akrylové fólie, ktoré sa vyrábajú polymerizáciou akrylových monomérov a ich kopolymérov. Vďaka svojej dobrej odolnosti voči chemikáliám a poveternostným podmienkam a vynikajúcej priehľadnosti sa široko používa v lekárskom priemysle, vo výrobe šošoviek, v automobilovom a obalovom priemysle. Polykarbonát je všeobecný názov pre priemyselný plast vyrobený z bisfenolu A a má široké uplatnenie od domácich potrieb až po letecký a automobilový priemysel. Polykarbonát je známy svojou vynikajúcou tuhosťou, nízkou hmotnosťou, čírosťou a elektrickými izolačnými vlastnosťami. Toto je rozdiel medzi perspexom a polykarbonátom.
Stiahnite si PDF verziu Perspex vs Polykarbonát
Môžete si stiahnuť verziu tohto článku vo formáte PDF a použiť ju na účely offline podľa citácie. Stiahnite si PDF verziu tu Rozdiel medzi Perspexom a Polykarbonátom
Referencie:
1. „O akrylovej značke Perspex®.“ K dispozícii tu.
2. Legrand, Donald G. a John T. Bendler. Príručka vedy a techniky z polykarbonátu. Dekker, 2000.
3. Ibeh, Christopher C. Termoplastické materiály: vlastnosti, výrobné metódy a aplikácie. CRC Press, 2011.
S láskavým dovolením:
1. „(175) Refrakcia“ od firmy Fir0002 (diskusia) (nahrané videá) - Vytvorená používateľom fir0002 (CC BY-SA 3.0) prostredníctvom Commons Wikimedia
2. „Fľaša z polykarbonátu s vodou“ od Donmike10 (talk) - od Donmike10 (talk), Public Domain) prostredníctvom Commons Wikimedia
